反渗透膜是水处理设备的重要组成部分 ，广泛应用于电子 、电力 、汽车、食品 、医疗等领域 。所有机械设备都有使用寿命 。除设计 、材料等因素外 ，水处理设备的使用寿命也与反渗透膜的使用寿命密切相关。
反渗透设备调试后 ，采用了两种方法对膜进行保护 。试运行设备两天（15~24小时） ，然后用2%的a总溶液进行维护 ；或运行2~6h后 ，用1%的NaHSO3水溶液进行维护（排出设备管路中的空气 ，确保设备不泄漏，关闭所有进出口阀门） 。
两种方法都能得到满意的结果 。在高压下运行的反渗透设备中有残余气体 ，空气锤的形成会损坏膜 。通常有两种情况：设备排空后 ，重新运行时 ，气体在快速增压以供运行之前没有排出 。剩余空气应在2~4bar的压力下排出，然后升压运行。
当预处理设备与高压泵的接口密封不良或泄漏时（尤其是微滤器及其后续管道的漏水） ，当反渗透预处理供水不足时 ，微滤会被堵塞 ，密封不良的地方会因真空而吸入一些空气 。应清洁或更换微滤器 ，以确保管道不会泄漏 。当流量计中没有气泡时 ，逐渐增加压力 。
如果在操作过程中发现气泡，逐渐降低压力并检查原因 。由于膜浓水侧的无机盐浓度高于原水 ，容易结垢污染膜 。用化学试剂预处理过的水冲洗 。设备停机时，含有化学试剂的水可能会造成膜污染 。当反渗透设备准备关闭时 ，停止添加化学试剂 ，逐渐降低压力至3bar左右 ，用预处理水冲洗10min ，直到浓水的TDS与原水的TDS非常接近 。复合聚酰胺膜在使用中普遍存在的问题是 ，聚酰胺膜耐余氯性差 ，使用中未正确添加氯等消毒剂 ，用户对微生物的预防不够重视 ，容易导致微生物污染 。
目前 ，许多水处理设备制造商生产的纯水微生物超标 ，这是由于消毒和维护不善造成的 。反渗透设备未使用消毒剂进行维护；设备安装后 ，未对整个管道和预处理设备进行消毒 ；间歇运行 ，无消毒和维护措施 ；预处理设备和反渗透设备未定期消毒 ；保养液失效或浓度不足。在反渗透设备的使用过程中 ，除了正常的性能衰减外 ，污染造成的设备性能衰减更为严重 。常见的污染主要包括化学垢 、有机和胶体污染、微生物污染等 。不同的污染表现出不同的症状 。
① 胶体污染：胶体污染通常伴随着以下两个特点：在预处理过程中，微滤器迅速堵塞，尤其是压差迅速增大 ，B和SDI值通常在2.5以上 。② 微生物污染：如果出现微生物污染 ，反渗透设备的渗透水和浓水中细菌总数较高 ，因此不能按要求进行维护和消毒 。③ 钙垢：可根据原水水质和设计参数判断。
